哈薩克斯坦電解鋁公司現(xiàn)場

河南林豐鋁電有限公司現(xiàn)場

◎創(chuàng)新點∶

※ 自主創(chuàng)新研制的專用堆垛機∶ 實現(xiàn)了每層鋁 錠的快速整列，夾緊機械手的路徑優(yōu)化實現(xiàn)了每層鋁錠的快速移位。

※冷卻運輸機采用噴淋冷卻方式，減小了冷運鏈的張力，提高了其壽命。

※ 創(chuàng)新研制了廢錠排除裝置、自動稱重裝置、現(xiàn)場 總線控制裝置、鋁液控制裝置、鋁錠厚度檢測裝置等，提高了整機的自動化和智能化水平。

◎產(chǎn)品性能優(yōu)勢∶

鋁錠表 面基本無 "水波紋" ，堆垛整 齊、緊 湊，采用了PLC和現(xiàn)場總線控制技術(shù)，僅需操作人員3～ 5人/班，產(chǎn)能達(dá)到 22t/h。

鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線

鋁錠鑄造生產(chǎn)線工藝流程：鋁液導(dǎo)流→→鋁液自動分配澆注→→冷卻成型→→自動打印標(biāo)號→→脫模→→接錠→→二次直接冷卻→→廢錠排除→→對正翻轉(zhuǎn)→→層整列→→堆垛→→成品運輸→→自動升降旋轉(zhuǎn)打包→→自動稱重→→成品入庫。

鋁錠連續(xù)鑄造機組是專門用于普通重熔用鋁錠連續(xù)鑄造的自動化生產(chǎn)線。通過PLC編程控制。熔融電解鋁從混合爐爐口自動流出，經(jīng)溜槽流入水平式鑄造機的船型溜槽，再流入與水平鑄造機作同步運轉(zhuǎn)的鋁液分配器內(nèi)，鋁液通過分配器上等分的溜口分別流入作勻速直線運動的鑄模型腔內(nèi)。鑄模在鏈輪、鏈條的驅(qū)動下載著鋁液在水槽內(nèi)作勻速直線運動，鑄模通過水浴冷卻，使經(jīng)過自動打渣的液態(tài)鋁液隨鑄模冷卻而凝固，生成鋁錠，再經(jīng)氣動打印后，鑄模載著鋁錠行至到水平鑄造機末端。脫模后的鋁錠經(jīng)接錠裝置將鋁錠平穩(wěn)輸送到冷卻運輸機做勻速運動的鏈條上，鋁錠前移，對鋁錠進(jìn)行噴淋冷卻，冷卻后的鋁錠進(jìn)入整列工位，經(jīng)翻轉(zhuǎn)、整列機對鋁錠進(jìn)行符合碼垛工藝的層排列。碼垛專用機器人將此層鋁錠抓取并在成品機上進(jìn)行碼垛，碼垛完畢后的鋁垛輸送到到稱重、激光打標(biāo)與打捆工位上進(jìn)行自動稱重、自動打標(biāo)與全自動打捆等工序（注：工序順序可以根據(jù)用戶需求進(jìn)行變更），最后完工后的鋁錠垛經(jīng)成品機輸送到叉運工位由人工叉車叉運入庫。

全部過程均由PLC控制，動作連貫、協(xié)調(diào)、整機性能穩(wěn)定可靠、運行平穩(wěn)。本機組具有完整的控制系統(tǒng)?？刂迫坑煽删幊炭刂破鱌LC完成（實現(xiàn)自動控制兼手動控制功能）。具有完善的安全保護，聯(lián)鎖功能。當(dāng)由于澆鑄過程中因故出現(xiàn)間斷時，可用手動操作，較快地恢復(fù)機組的運行；在機組所有關(guān)鍵部位設(shè)置故障訊號指示，便于檢修、排除故障，為避免偶然的機械碰撞故障，在程控軟件上設(shè)置了動作超時保護，以保證機組的安全可靠運行。

單套鋁錠連續(xù)鑄造機組生產(chǎn)線主要由1臺水平鑄造機（含船形澆注溜槽和分配器）、1套自動打渣機器人系統(tǒng)、1套鑄模和分配器預(yù)熱裝置、2臺打印機、1套圓盤接錠機、1臺噴淋冷卻運輸機、1臺層運輸機、1套自動碼垛機器人系統(tǒng)、1臺成品運輸輸送機、1套自動稱重系統(tǒng)、1套全自動打捆裝置、1套在線自動激光打標(biāo)裝置、1套在線稱重計量系統(tǒng)、1套氣動系統(tǒng)、1套水冷卻系統(tǒng)、1套PLC控制系統(tǒng)組成。附下圖。